In Leidschendam is het grootste winkelcentrum van Nederland gerealiseerd. Het nieuwe winkelcentrum heeft een bijzonder en opvallend uiterlijk, met een betongevel die als een sluier over het gebouw is gedrapeerd en in alle richtingen krom is. Het omzetten van dit ontwerp van MVSA Architects naar de werkelijkheid is een zeer uitdagende opgave, die vraagt om doordacht engineeringswerk en complexe constructieberekeningen.
Het project bestaat uit de engineering van de staalconstructie waarmee de gevel van betonnen schaaldelen aan de achterconstructie wordt bevestigd. Deze constructie is opgedeeld in drie delen, van grof naar fijn.
VeriCon is verantwoordelijk voor twee delen. De secundaire constructie bestaat uit spanten en vormt de verbinding tussen de achterliggende primaire hoofddraagconstructie en de fijnmazige tertiaire constructie. De tertiaire constructie wordt direct op de betonnen schaaldelen bevestigd. Door deze opbouw ontstaat een systeem waarin de complexe gevelvorm technisch beheersbaar wordt en alle onderdelen goed op elkaar aansluiten.
Complex proces
Zoals gezegd zijn de constructie en de engineering complex, maar dat geldt zeker ook voor het proces waarin veel partijen betrokken zijn. Een nauwe samenwerking en goede communicatie zijn daarbij essentieel. Om fouten te voorkomen worden alle onderdelen digitaal afgestemd met behulp van modellen. Centraal in dit proces staat Tekla Structures, waarbij veelvuldig gebruik wordt gemaakt van de beschikbare uitwisselingsformaten om met andere partijen te communiceren. Dit zorgt voor een eenduidige basis waarop ontwerp, engineering en uitvoering kunnen aansluiten.
Tertiaire constructie
Aan de voorzijde van het proces vindt afstemming plaats met mbX, de leverancier van de betonnen schaaldelen. Om de organische vormen van deze constructie mogelijk te maken levert mbX een Rhino-bestand aan met daarin de betonnen schaaldelen en de posities van de instortvoorzieningen.
VeriCon heeft een script ontwikkeld dat via Grasshopper de informatie uit dit bestand ophaalt, bewerkt en vervolgens in Tekla gebruikerscomponenten plaatst, waarbij de parameters automatisch worden gevuld. Het model wordt daarna opgewerkt met alle benodigde detailinformatie, zodat het direct bruikbaar is voor verdere engineering en productie.
Enkele bijzondere onderdelen in het model zijn:
- Zeer hoog detailniveau van uitwerking (LOD500)
- Meervoudig gezette platen, waarbij rekening gehouden is met de randvoorwaarden voor het zetproces – hiervoor zijn complexe gebruikerscomponenten ontwikkeld die interactie hebben met de omgeving
- Elementnummer en hoek zijn uitgesneden in elementen
- Alle bouten/volgplaten en andere hulpmiddelen worden in het model opgenomen
- Door de gekromde gevel is bijna elk element van het tertiaire staal uniek.
De opdrachtgever controleert het model vanuit een IFC-model. Na goedkeuring worden de stukslijsten gegenereerd. Hiervoor worden zowel tekeningen als STEP-files gemaakt. Deze STEP-files worden door staalleverancier Martens gebruikt om uitslagen te maken die uit vlakke platen gelaserd worden.
Door hulplijnen en teksten fysiek in de elementen op te nemen en zettingshoeken uit te laseren, blijft de juiste uitwerking tijdens productie en montage gewaarborgd. Hierdoor zijn minder productietekeningen nodig en kunnen de tekeningen die wel nodig zijn compacter blijven, terwijl de benodigde informatie direct op het element zelf beschikbaar is.
Uitdagingen
De complexiteit van het project bracht ook een aantal specifieke uitdagingen met zich mee. Het model is bijvoorbeeld zo groot en gedetailleerd dat – zowel in Tekla als in IFC – de modellen zijn opgesplitst. Trimble Connect is de IFC-viewer die als enige het model soepel kan verwerken.
Een andere uitdaging was het modelleren van de gezette platen op een manier waarop deze correct geëxporteerd kunnen worden naar een STEP-formaat dat bruikbaar is voor de staalleverancier. Dit vroeg om een nauwkeurige afstemming tussen modellering en productie-eisen.
Secundaire constructie
De secundaire staalconstructie wordt volledig in het model uitgewerkt. Na afstemming met de onderdelen voor de tertiaire constructie, en na controle van TGM op basis van de IFC, wordt dit Tekla-model apart opgeslagen en uitgewisseld met staalleverancier Moeskops. Zij maken hier vervolgens productietekeningen van in hun eigen Tekla-omgeving. TGM verzorgt montagetekeningen op basis van de IFC.
VeriCon maakt bouwen innovatief
De iconische gevelelementen van Mall of the Netherlands vragen om engineering die verder gaat dan standaard constructiewerk. Door complexe geometrie te vertalen naar slimme parametrische modellen, een hoog detailniveau en directe koppelingen met productie, maken we het ontwerp technisch uitvoerbaar.
